在当今快速发展的工业环境中，信息技术（IT）与操作技术（OT）的融合已成为推动制造业转型升级的关键力量。这种融合不仅促进了生产效率的提升，还带来了前所未有的网络安全挑战。本文旨在探讨IT与OT融合的现状、面临的网络安全风险，以及提出一种可行的安全融合策略。

　　操作技术（OT）的定义强调了其在工业环境中的核心作用，即直接对设备、资产、流程和事件进行监控和控制，以实现对物理过程的检测或改变。这种技术的应用范围涵盖了硬件和软件两个方面，其主要目的是确保工业自动化和效率。

　　在这一定义下，OT 的“直接”作用体现在其对工业控制系统的管理和操作，这包括但不限于可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）以及监控和数据采集系统（SCADA）。这些系统和技术共同构成了OT的基础架构，它们负责收集数据、执行自动化任务，并确保工业过程的连续性和稳定性。

　　与OT 相对的是信息技术（IT），它主要服务于企业的管理层面，包括硬件、软件、网络和通信技术等。IT 系统负责存储、处理和分发信息，确保企业内部各部门之间的信息流通和协作。

　　介于IT和OT之间的是制造执行系统（MES）和制造运营管理系统（MOM）。这些系统充当桥梁的角色，连接企业的管理层和生产现场，确保生产指令的准确执行，同时收集生产数据反馈给管理层，以便于决策和优化生产流程。

　　IT与OT融合的现状

　　随着“云、大、物、移、智”等新技术在工业领域的广泛应用，IT与OT的深度融合已经成为现实。工业互联网作为这一融合的代表，不仅改变了工业生产管理的方式，还对运营决策和制造执行产生了深远影响。例如，通过云平台的实施，企业能够降低成本、提高设备安全性和预测性维护能力，同时提升经营决策的效率。

　　网络安全风险

　　然而，随着IT与OT的融合，网络安全风险也随之增加。从应用层面来看，工业互联网的开放性使得企业内部的业务逻辑暴露于网络中，易受攻击。网络层面上，IT与OT网络的互联带来了安全风险的互相渗透，例如物联网终端使用的GSM网卡存在数据被截获的风险。设备层面上，工业控制系统的漏洞和缺陷使得恶意程序易于传播。数据层面上，敏感信息的泄露和滥用成为新的威胁。

　　安全融合策略

　　为了应对这些风险，企业需要采取一系列安全融合措施。以下是一些具体技术和案例：

　　安全基础技术融合：采用国产密码技术和安全可信技术，实现安全加密防护技术与工控核心部件的深度融合。例如，通过轻量级的加密算法保护PLC和RTU，确保通信的安全性和数据的完整性。

　　数据融合：在数据采集层面，可以开发一款“前置探针”，同时采集IT和OT的数据，实现数据的统一表征和分析。在数据处理层面，建立通用分析模型，结合威胁情报库，进行异常行为分析和风险研判。例如，通过机器学习算法分析工业控制系统的数据，识别潜在的安全威胁。

　　态势融合：构建统一的可视化界面，展示企业系统资产、漏洞、威胁等信息，实现对高安全风险的协同响应和处置。例如，通过集成IT和OT的态势感知平台，及时发现并响应网络攻击。

　　IT与OT的安全融合是制造业转型升级的重要抓手。企业应加强IT与OT技术融合的标准化建设，建立完善的安全保障体系。通过实施上述策略，可以有效提升工业控制系统的安全性，保障工业生产的安全运行。未来，随着技术的不断进步，我们期待看到更多创新的安全解决方案，以应对日益复杂的网络安全挑战。