【IT168 资讯】工业4.0不只是构建智能工厂，以智能工厂为基础创造超预期的用户体验才是最终目的。面对“工业4.0”颠覆式变革挑战，海尔集团早在2012年就进入网络化变革,已经初步建立起一套完整的智能制造体系。在工业4.0落地胶州空调互联工厂的过程中，海尔将最新的工业设计、生产制造以及用户理念放置在互联工厂之上，而华三通信智能工厂网络解决方案为胶州工厂奠定了坚实的网络基础设施。

　　“互联工厂”开启“人人自造”非常好的体验

　　在海尔看来，智能制造体系的搭建，必须是以用户为中心来驱动。所以海尔在智能制造上的核心思想就是“互联工厂”，通过与用户共同建立了一个基于网络的生产模式，完全不懂技术的用户，和苦恼于不了解需求的设计师、供应商，在海尔提供的共享设计平台上互动协作，开启了一个“人人自造”的时代。

　　胶州空调是海尔最新建设的互联工厂，可以说这个工厂也是工业4.0在国内的最新成果。对于胶州空调厂来说，空调的颜色、外观、性能、结构等全部由用户决定。借助互联网技术，用户可以与工厂生产线直接对话，个性化需求可以在第一时间反馈到生产线，实现了从线上用户定制方案，到线下柔性化生产的全定制过程。例如，用户下单后，订单送达互联工厂，互联工厂随即开始定制所需模块，通过模块化的拼装，可以实现用户对不同功能的选择，并且最大限度缩短产品制造所耗时间，在整个制造过程，用户可以通过各种终端设备获取订单进程，了解定制产品在生产线上的进度和位置。

　　以用户需求为中心是工业制造水平发展到一定高度之后的必然结果，因为当产能足够时，厂商必须提高用户体验，以求在竞争中博取更多用户的青睐。互联工厂的这种“人人自造”使用户获得非常好的体验。这种体验体现在几个层面，首先是高品质的产品，其次就是定制、互联、智能、可视。定制就是通过互联网下单定制个性化产品。互联就是要通过网络积极响应客户需求，智能就是实时采集生产数据，实时分析生产质量和效率，可视就是实现用户通过互联网对生产过程的全程可见性。

　　互联工厂的关键“数字化”

　　“数字化”在海尔互联工厂可以理解为“数字化支撑下的全流程透明可视”，包括两个含义，其一是企业生产全流程可视，其二是用户信息可视。“企业全流程可视”需要在基础设施上实现“IT与OT融合”，其含义是车间物联网、信息通信网、售后产品服务网的三网融合，以及以iMES为核心的ERP、PLM、工业控制、物流系统的五大系统整合。这种融合其实就是工业4.0描述的“纵向整合”概念。“用户信息可视”要求实现“更广泛互联互通”，一方面是内外互联，通过互联网实现用户与设计、生产部门的互联互通，高效协同;另一方面是信息互通，机器设备与产品数据互联互通，最终还要和用户数据互通。也就是说产品在市场上的信息，可以在互联工厂实时反应到加工的设备、物流物料、加工的供应商，甚至员工的绩效业可以由用户对产品的评价驱动。这种互联互通与工业4.0所描述的“横向整合”异曲同工。

　　未来，海尔的数字化的将向“智能化”演进。也就是要构建虚拟生产与实际生产的双胞胎系统。首先就是要打通研发与制造的隔热墙，就是端到端，其次要求是虚实融合，相互验证优化，就是现实和虚拟结合，在虚拟世界进行验证，对用户来说可以进一步提高“人人自造”的参与体验感，同时对制造端的加工来说，可以提高一次加工成功率。这也就是工业4.0所描述的CPS系统的目标。

　　互联工厂落地的助攻选手——华三智能工厂网络解决方案

　　在工业4.0落地胶州空调互联工厂的过程中，海尔将最新的工业设计、生产制造以及销售理念放置在互联工厂之上，而华三通信智能工厂网络解决方案为胶州工厂奠定了坚实的网络基础设施。

　　海尔胶州空调互联工厂信息部黎红金部长表示："工厂通过iMES系统把设备里的信息往外采集，当下80%的设备节点已经在做连通，采集的数据后续还需要一些应用，包括工艺大数据分析，设备大数据分析，质量大数据分析，预测性维护大数据分析。这期间会有大量的数据产生，并且需要实现对数据的实时分析和处理，这就需要一个高效的工业级网络,而华三通信为胶州空调互联工厂提供了一个优秀的智能工厂解决方案，这一解决方案帮助胶州空调互联工厂顺利的完成了工业级网络升级改造,为胶州互联工厂的定制化生产提供了强有力的支撑。

　　在工业4.0落地胶州空调互联工厂的过程中，海尔与华三通信都扮演了至关重要的角色。海尔将最新的工业设计、生产制造以及销售理念放置在互联工厂之上，而华三通信则为海尔提供了一个高速的信息传输通道，保障从需求获取到生产销售过程中数据能够第一时间发挥其价值。在此强强联合的实践中，双方的优势得以最大限度的发挥，对于中国制造业IT架构的进化和工业4.0在中国落地都具有非常重要的推动意义。